為什么切割時會出現(xiàn)切不斷的現(xiàn)象

在激光切割機(jī)的激光切割過程中，輔助氣體的壓力對切割結(jié)果影響很大。輔助氣體必須有足夠的壓力，以徹底清除切割產(chǎn)生的廢渣。一般切割較厚的工件時，氣壓要降低一點(diǎn)，粘在工件上的殘渣會破壞邊緣。增加氣體壓力可以加快切割速度，但達(dá)到最大值后，繼續(xù)增加氣體壓力會導(dǎo)致切割速度降低。在輔助氣體的高壓下，激光切割機(jī)切割速度降低的原因既可以歸結(jié)為高氣流速度和懸空區(qū)冷卻效果的增強(qiáng)，也可以歸結(jié)為氣流中的間歇性沖擊波對激光區(qū)域冷卻的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化。這種密度梯度導(dǎo)致場中折射率的變化，從而使光束能量的聚焦變得平滑，導(dǎo)致重新聚焦或光束發(fā)散。這種干涉會影響熔化效率，如果光束發(fā)散太大，有時可能會改變圖案結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致切割質(zhì)量下降。如果光斑過大，甚至?xí)?dǎo)致切割無法有效進(jìn)行的嚴(yán)重后果。

我們在使用光纖激光切割機(jī)切割時，想要得到最精確的產(chǎn)品，首先要知道哪些方面會影響切割精度。下面給大家簡單介紹一下:

激光器發(fā)出的光束是錐形的，因此切割出的狹縫也是錐形的。在這種情況下，厚度為0.4毫米的不銹鋼將比厚度為3毫米的狹縫小得多。因此，激光束的形狀取決于影響金屬激光切割機(jī)切割精度的一個主要因素。在這種錐形激光束的條件下，工件厚度越大，精度越低，所以狹縫越大。工作臺的精度，如果工作臺精度不均勻或其他原因也會導(dǎo)致高精度的激光切割效果。圓錐形的激光束聚集在一起，此時會越來越小，所以激光切割的精度會越來越高，尤其是狹縫的寬度會越來越小。此時最小的光斑可以達(dá)到0.01mm，這也是影響激光切割機(jī)切割精度的因素之一。

在這種情況下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同一種材料，如果材料成分不同，切割精度也會不同。因此，工件材料對激光切割精度也有一定的影響。