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管材激光切割系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)(二)


激光切割管材時必須保證切割速度在一定的范圍內(nèi)才能獲得較好的切割質(zhì)量。如果切割速度偏慢,過多的熱量就會堆積在管材表面,熱影響區(qū)變大,割縫變寬,排出的熱融材料燒灼切口表面,使得切口表面變得粗糙。當切割速度加快時,管材圓周平均切縫寬度變小,而且被切割管徑越小這種影響越明顯。隨著切割速度的加快,激光作用的時間縮短,管材吸收的總能量變少,管材前端溫度下降,割縫寬度減小,如果切割速度過快,會出現(xiàn)管材割不穿或者割不斷的情況,從而影響整個切割質(zhì)量。

管徑大小的影響

激光切割管材時,管材自身的特性對加工過程也會產(chǎn)生很大的影響。例如圓管管徑的大小對加工質(zhì)量有著明顯的影響,通過對激光切割薄壁無縫鋼管的研究發(fā)現(xiàn),激光切割管材設(shè)備在各項工藝參數(shù)保持不變的情況下,管徑不斷增加切縫寬度也會不斷增加。

種類與壓力

切割非金屬和部分金屬管材時,可以使用壓縮空氣或者惰性氣體(如氮氣)作為輔助氣體,而對于大多數(shù)金屬管材則可以使用活性氣體(如氧氣)。在確定輔助氣體的種類之后,確定輔助氣體的壓力大小也顯得極為重要。當以較高的速度切割管壁厚度較小的管材時,則應(yīng)提高輔助氣體的壓力,以防止切口出現(xiàn)掛渣;當切割管壁厚度較大或者切割速度較慢時,應(yīng)適當降低輔助氣體的壓力,以防止出現(xiàn)管材割不穿或者割不斷。

激光切割管材時,光束焦點所處的位置也十分重要。切割時焦點位置一般在切割管件的表面位置,當焦點處于較好位置時,割縫最小,切割效率最高,同時獲得的切割效果也最好。


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